五金沖壓件模具的安全性與模具試模流程！

精密沖壓模具的結(jié)構(gòu)關(guān)系到精密沖壓件的精度和質(zhì)量，但我們往往忽略了沖壓模具的安全性，安全性也是我在設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候必須考慮的問題。下面為大家總結(jié)了一些模具使用的設(shè)計(jì)安全性的問題：

1、在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。

2、對(duì)于大型精密沖壓件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。

3、對(duì)于小型精密沖壓件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；

4、沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。

5、裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。

6、避免在加工沖壓過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，以防擊傷操作者。

7、應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。

8、各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。

 模具試模流程

一 準(zhǔn)備工作

1、試模材料的領(lǐng)用:領(lǐng)用前要根據(jù)送樣數(shù)量、pitch以及試模耗料量估算領(lǐng)用數(shù)量;

2、將精密沖壓模具各調(diào)整滑塊調(diào)至最外面,以免打壞模具;

二 試模

1、架模:確保沖床工作臺(tái)面和模座面上無廢屑等雜物;模具應(yīng)處于工作臺(tái)面中心并平行于工作臺(tái)面;模具與沖床工作臺(tái)面和上滑塊緊固應(yīng)該牢靠.

2、送料:初次送料采用手工送料，先將料條通過模具一遍,用送料機(jī)側(cè)滾輪定位料條后,取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個(gè)導(dǎo)正銷之間一次沖下。隨后通過導(dǎo)正銷對(duì)準(zhǔn)定位孔精確定位,逐次送進(jìn)一個(gè)Pitch，送料時(shí)要仔細(xì)觀察送料時(shí)的異常,如帶料,檔料,閃位不夠等.

3、模具調(diào)整與維修:首先排除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的障礙:帶料,卡料,檔料等;其次解決影響產(chǎn)品外觀的問題:跳屑,壓痕,模痕,拉傷,閃位不夠等,同時(shí)處理堵料問題;最后調(diào)整和維修產(chǎn)品的尺寸參數(shù),功能參數(shù)和裝配參數(shù)等.根據(jù)試模時(shí)調(diào)整與維修狀況如實(shí)填寫試模報(bào)告,并修正模具圖面。